新型紅外線乾燥解決方案
新型 IR 光控式系統，適用大多數傳統熱乾燥與固化需求
瞬啟加熱
低能耗
無風設計
均溫穩定
適用大多數傳統熱乾燥與固化製程（排除 UV 製程）
支援模組化配置與客製安全選配
支援模組化配置與客製安全選配
傳統乾燥 vs IR 解決方案
傳統方式
- 需長時間預熱，能耗高
- 高溫長時間處理，材料風險高
- 風流與粉塵影響潔淨製程
- 靜電與顆粒影響產品良率
IR 解決方案
- 瞬間啟動，降低能源浪費
- 低溫乾燥，適用溫敏材料
- 無風設計，降低干擾
- 均勻加熱，提升製程穩定性
導入流程
STEP 1｜小試驗證
針對材料特性與乾燥需求進行初步測試與評估
STEP 2｜PoC 實機測試
模擬實際產線條件，確認乾燥效率、能耗與製程穩定性
STEP 3｜量產導入
依產能需求與場地條件，完成設備配置與正式導入
導入效益
- 乾燥時間縮短：30%↑（依製程條件而異）
- 能耗降低：10–30%
- 提升製程穩定與產品一致性
- 減少設備占地與產線長度
合作模式
- 設備採購（一次性投資）
- 租賃 / RaaS（依使用量或月費）
- 產能服務（依乾燥結果計價）
計價方式
- 散料 / 粉體：依重量（kg）
- 片材 / 板材：依面積（m²）
- 單件產品：依數量（件）
- 批次製程：依批次計價
常見應用
- 塗佈 / 固化 / 乾燥製程
- 電子 / PCB / 光電產業
- 粉體與金屬件快速加熱
- 食品 / 紡織 / 環保產業
安全與合規
- 防爆（Ex）等級選配
- 材料相容性檢核
- 溫度與能量上限保護
- 異常偵測與停機機制
詢價請提供
- 材料與產品目前狀態
- 目標產能（kg/h、m²/h 或件數）
- 可接受溫度與時間條件
- 場地限制（電力 / 潔淨 / 防爆 / 空間）
HGPD 高效節能乾燥設備
低溫高效乾燥，降低能耗與乾燥時間，適用低溫乾燥製程
低溫乾燥
快速帶水
節能設計
穩定乾燥
透過風壓控制與特殊風流設計，提升乾燥效率與穩定性
適用粉體、食品加工、精密零件與低溫乾燥需求
適用粉體、食品加工、精密零件與低溫乾燥需求
傳統烤箱 vs HGPD 乾燥設備
傳統烤箱
- 高溫長時間乾燥
- 能耗較高
- 材料品質容易受影響
- 乾燥效率受限制
HGPD 解決方案
- 低溫快速帶水
- 降低能源消耗
- 降低材料損壞風險
- 提升乾燥效率與穩定性
導入流程
STEP 1｜小試驗證
評估材料特性與乾燥需求
STEP 2｜PoC 測試
模擬實際乾燥條件與產能需求
STEP 3｜量產導入
完成設備配置與正式導入
導入效益
- 乾燥時間縮短：20–40%
- 能耗降低：10–30%
- 低溫乾燥：60–120°C（依材料特性）
常見應用
- 粉體 / 顆粒
- 食品加工
- 精密零件
- 纖維材料
合作模式
- 設備採購（一次性投資）
- 租賃 / RaaS
- 乾燥代工服務
計價方式
- 散料 / 粉體：依重量（kg）
- 批次型產品：依批次計價
- 特殊需求：依去除水量評估
安全與合規
- 防爆與氣密設計選配
- 過溫保護與異常停機機制
詢價前請提供
- 材料名稱與目前含水狀態
- 目標乾燥狀態
- 目標產能需求
- 場地限制（電力 / 防爆 / 空間）
烤箱
適用一般工業加熱、乾燥與烘烤需求，可客製
熱風循環
穩定加熱
可客製
適用一般工業乾燥、加熱與烘烤需求
可依產能與空間需求進行客製
可依產能與空間需求進行客製
設備特性
- 穩定熱風循環設計
- 適用長時間乾燥與加熱
- 可依需求客製尺寸與層數
- 支援多種工業加熱應用
常見應用
- 一般工業乾燥
- 材料預熱
- 零件烘烤
- 批次型加熱製程